В чем заключается суть и преимущества технологий Flowdrill и Flowtap?
Flowdrill — это технология образования отверстия в изделии посредством выдавливания материала. Предназначенные для нее твердосплавные сверла имеют коническую форму и хорошо отшлифованную поверхность. Это обеспечивает выделение большого количества тепла в процессе трения сверла о поверхность. В сочетании с высоким осевым давлением это тепло деформирует материал и выдавливает его по типу втулки. Получившееся отверстие пригодно для формирования надежной резьбы, особенно при совместном использовании с технологией Flowtap.
Ее суть заключается в образовании прочной резьбы без потери материала в процессе. Главное отличие от других технологий — отсутствие стружки. Резьба также выдавливается метчиком посредством оказания давления на стенки втулки.
Эти технологии применимы к обычной и нержавеющей стали, алюминию, меди, латуни и любым материалам, которые поддаются подобной деформации.
Область применения технологии
Может использоваться везде, где необходима обработка листового металла. Наиболее распространенные варианты применения:
- В строительной сфере. Технология позволяет обеспечить надежные крепления при строительстве парапетов, ограждений, поручней, фасадных конструкций.
- В автомобилестроении. Подобные отверстия и сочленения необходимы, в частности, для закрепления бампера, в механизме рулевой колонки, для установки датчика кислорода выхлопа.
- В сфере водоснабжения. Сюда относятся сочленения труб в сантехнике и отопительных системах, клапанные механизмы в распылителях.
- При создании соединительных элементов для строительства и установки солнечных батарей.
- В производстве мебели для креплений пластиковых и стальных компонентов.
Необходимые условия использования
- Используемый материал должен иметь толщину не менее 0,5 мм. При условии меньшей толщины образованная втулка не будет соответствовать положенным характеристикам. Также возможна механическая деформация слишком тонкого листа из-за недостаточной его жесткости.
- Максимальная толщина материала не должна превышать 12 мм. Для достижения эффекта потребуется слишком большая мощность оборудования.
- При работе с тонкостенным изделием следует использовать опору или подложку.
- Учитывая сильный нагрев инструмента во время эксплуатации, необходимо обеспечить защиту шпинделя станка от перегрева. Для этого используется вращающееся кольцо-радиатор.
- Не рекомендуется пользоваться ручным инструментом по следующим причинам:
давление по оси и на стенки втулки не будет достаточным для получения приемлемого результата;
сверло практически невозможно зафиксировать в точном положении;
отсутствует вращающееся кольцо-радиатор;
ручные дрели не обеспечивают достаточную скорость вращения.
- Своевременное использование смазочных материалов. Это уменьшает износ сверла и предотвращает налипание на него материала. Частота использования зависит от типа изделия:
сталь — после каждых 3-4 отверстий;
другой материал — перед каждым отверстием.
Ожидаемый срок службы
Срок использования сверла Flowdrill зависит от нескольких факторов. К ним можно отнести:
- особенности материала: вид, толщина листа;
- соблюдение норм и правил производственного процесса: использование смазки, своевременный ремонт и техосмотры оборудования;
- индивидуальные характеристики производимых операций: скорость вращения, уровень вибрации и величина прилагаемого усилия;
- условия окружающей среды.
Средний срок использования в зависимости от используемого материала для сверла Flowdrill M8 составляет:
- сталь Ст3пс — от 8000 до 10000 отверстий;
- нержавеющая сталь — от 4000 до 5000;
- алюминий — более 15000.
